跟著國家環保方針的逐漸執行，國內耐火材料職業原有燒煤窯爐行將結束它的歷史使命，取而代之的將是以潔凈的天然氣、液化氣、輕柴油、城市煤氣、發作爐煤氣等為主要動力的新式窯爐。然而，我國是產煤大國，耐火材料又是高耗能大戶，一些中低檔耐火材料的生產和產值較大的耐火材料企業還是以發作爐熱煤氣為燃料才干保證燃料的供應和生產成本的操控。由此,耐火材料職業又開展了熱煤氣隧道窯、熱煤氣間歇倒焰窯組、熱煤氣間歇梭式窯組等。

因窯體結構和熱工工藝各異，間歇窯比連續生產的隧道窯發生的煙氣離窯溫度高出5倍之多。一般來說，燃氣溫度愈高，熱丟失的比例越大。如燃氣溫度為1093℃時，熱丟失達55%；當燃氣溫度為1427℃時，熱丟失竟達70%。關于燒制耐火材料的熱煤氣間歇倒焰窯來說，據相關試驗材料標明：煙氣離窯所帶走的顯熱約占窯爐悉數熱量開銷的35%～40%，在沒有任何熱量收回辦法的情況下，熱平衡計算結果，熱功率僅在10%～15%。這是一項很大的熱量丟失。因而，煙氣熱量的利用是一項十分重要的能量收回作業。

鎂橄欖砂廠家工藝簡介

 在煙道設置熱交換器，是余熱收回的重要手法。通過換熱而取得的熱風能夠直接送至焚燒器做助燃空氣，也能夠將熱風經稀釋輸送到制品胚體枯燥窯做枯燥介質或許它用，使窯的熱功率到達30%或更高。

 當燒成體系選用換熱器預熱空氣，并用此熱空氣做焚燒的助燃風不僅能夠進步窯的熱功率、下降燃料耗費，到達節能作用。并且在組織高溫焚燒時可進步火焰的溫度，添加供熱功率，縮短加熱時刻（燒成周期）。并且因熱風體積脹大，致使焚燒器噴出口流速增大，加快了窯內氣體循環，有助于窯內溫度均勻。有關材料標明：當預熱空氣溫度到達220～250℃時，可下降燃料耗費6%～8%。一起不同的助燃風溫度，對火焰溫度的影響非常大。即便在煤氣不預熱的情況下，煤氣的焚燒溫度跟著助燃空氣的預熱溫度升高而明顯進步。這不僅能夠處理燒成溫度偏低的問題,還為企業節能降耗起著重要作用。

 鎂橄欖砂建議在間歇窯生產中，因為燃料是隨加熱階段而改變的，燃料發生的煙氣量也是改變的，在需求大火階段，因為單位時刻燃料量的添加，發生的煙氣和溫度也必然添加，選用預熱空氣助燃正好習慣焚燒的要求。在生產中較為遍及選用的是金屬管狀換熱器，因為高溫氧化和機械性能的約束，運用溫度一般約束在500℃以下，因其壽數低（0.5年左右）。將金屬管進行滲鋁處理，其運用壽數也僅是一年左右。而用不銹耐熱鋼或許耐熱鑄鐵，運用溫度一般也約束在900℃以下。但因其價格昂貴，運用單位難以承受。由北京中倫基業科技開展有限公司開發規劃的煙道臥式陶瓷換熱器，因是黏土質，耐腐蝕性好，即便煙氣溫度高達1300℃也能安全可靠地作業。因燃料是發作爐煤氣，煙道格子磚不會阻塞。運用壽數可在10年以上。規劃上為確保換熱功率，傳熱面積盡可能大一點（如一組4×200m3的方型倒焰窯換熱面積230m2左右），體積盡管巨大，但現場條件答應，一次性出資省，煙道體系阻力一般在147～196Pa左右，可據此挑選煙囪的高度（一般在50m左右）。

 新式的燃料，能夠收回再次的發揮余熱，就是一種很好的資源節省。